脂環(huán)胺多元胺，丙烯腈；雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂增韌劑，無機填料，助劑。固化劑的合成  在三口瓶中加入計量的脂環(huán)胺，開動攪拌，常溫滴加丙烯腈，滴加完后升溫繼續(xù)反應，定期測試反應液的胺值，直至胺值穩(wěn)定，降溫出料。將增韌劑、填料、助劑等加入到環(huán)氧樹脂中攪拌均勻，得到膠黏劑的甲組分；將填料、助劑等加入到合成號的固化劑中攪拌均勻得到乙組分，甲乙組分胺一定質量比配膠。

主要影響因素:反應溫度與時間  脂環(huán)胺與丙烯腈的加成是一個強烈的放熱反應，要控制好丙烯腈的滴加速度和反應液的溫度。滴加丙烯腈時溫度應控制在30℃以下，滴加完丙烯腈后，以使反應完全，升溫至70~80℃繼續(xù)反應一段時間。75℃和反應物物質的量比為1:1條件下，反應進行到4h左右時，反應液的胺值已趨于穩(wěn)定，反應已基本完成。反應物無質量的比與固化劑抗凍性能的關系  胺與丙烯腈物質的量比過高（>2）所合成的固化劑在冷凍條件下會結晶，可能是由于氰乙基化不完全所致；比值過低（<1），固化劑在低溫下也會結晶，結晶原因有待于進一步研究。反應物物質的量比與膠黏劑的使用期  單純的脂環(huán)胺與環(huán)氧樹脂配合，常溫下使用期較長（超過6h），但固化不完全。氰乙基化后的脂環(huán)族與環(huán)氧樹脂配合使用期相對縮短，但無需加溫就能固化完全。固化劑與環(huán)氧樹脂的配比剪切強度的影響  固化劑與環(huán)氧水組的配比為3:1~4:1，膠黏劑剪切強度較高。